لان ماویر لوازمات

مختصر کوائف:


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے فوائد

1 ، ریفریکٹری دھاتیں اور ان کے مرکبات ، جھوٹے مرکب ، غیر محفوظ مواد کی اکثریت صرف پاؤڈر دھات کاری کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہے۔

2 ، کیونکہ پاؤڈر دھات کاری کے طریقہ کار کو کمپنشن کے آخری سائز میں دبایا جاسکتا ہے ، بغیر کسی میکانیکل پروسیسنگ کی ضرورت کے بغیر ، اس سے دھات کی بچت ہوسکتی ہے ، مصنوعات کے اخراجات کو کم ہوجاتی ہے۔ پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ مصنوعات کی تیاری میں دھات کا نقصان طریقہ صرف 1-5٪ ہے ، جبکہ عام معدنیات سے متعلق طریقہ کار کے ذریعہ مصنوعات کی تیاری میں دھات کا نقصان 80٪ تک زیادہ ہوسکتا ہے۔

3 ، کیونکہ مادے کی تیاری کے عمل میں پاؤڈر دھات کاری کے عمل سے مواد پگھل نہیں ہوتا ہے ، یہ مصلوب اور ڈی آکسیڈائزر کے ذریعہ لائے جانے والی نجاستوں کے ساتھ گھل مل جانے سے نہیں ڈرتا ہے ، اور سیینٹرنگ عام طور پر خلا اور کم ماحول میں کیا جاتا ہے ، آکسیکرن سے خوفزدہ نہیں ، اور مادے کو آلودگی نہیں دیں گے ، اعلی طہارت والے مواد بنانا ممکن ہے۔

4 ، پاؤڈر دھات کاری کا طریقہ مادی ساخت تناسب کی درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ ، پاؤڈر دھات کاری ایک ہی شکل کی پیداوار کے لئے موزوں ہے اور خاص طور پر گیئر اور مصنوعات کی دیگر اعلی پروسیسنگ لاگت ، پاؤڈر دھات کاری کے ساتھ۔ مینوفیکچرنگ پیداوار کی لاگت کو بہت کم کرسکتی ہے۔

پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے بنیادی طریقہ کار یہ ہیں

1 ، خام مال پاؤڈر کی تیاری۔ موجودہ پلورائزنگ طریقوں کو تقریبا دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: مکینیکل اور فزیکو کیمیائی۔ مکینیکل طریقہ کار میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: مکینیکل کرشنگ اور ایٹمائزیشن کا طریقہ؛ جسمانی اور کیمیائی طریقوں کو مزید الیکٹرو کیمیکل سنکنرن میں تقسیم کیا گیا ہے طریقہ ، کمی کا طریقہ ، کیمیائی طریقہ ، کمی کیمیائی طریقہ ، وانپ جمع کرنے کا طریقہ ، مائع جمع کرنے کا طریقہ اور برقی تجزیہ کا طریقہ۔ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے طریقوں میں کمی ، ایٹمائزیشن اور الیکٹرولیسس ہیں۔

2. پاؤڈر خالی بلاک کی مطلوبہ شکل کو تشکیل دے رہا ہے۔ مولڈنگ کا مقصد کمپیکٹ کی ایک خاص شکل اور سائز بنانا ہے ، اور اس کو ایک خاص کثافت اور طاقت بنانا ہے۔ مولڈنگ کا طریقہ بنیادی طور پر دباؤ مولڈنگ اور غیر میں تقسیم ہے۔ - پریشر مولڈنگ۔ پریس مولڈنگ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر مولڈنگ ہے۔

3. بلینٹ کی سینٹرنگ ۔سینٹرنگ پاؤڈر دھات کاری میں ایک کلیدی عمل ہے۔ آخری جسمانی اور مکینیکل خصوصیات تشکیل کے بعد کمپیکٹ شدہ خالی کو سائنٹر کر کے حاصل کی جاتی ہیں ۔سینٹرنگ یونٹ سائنٹرنگ اور ملٹی جزو سینیٹرنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ دھات اور مصر دات کا پگھلنے نقطہ یونٹ سسٹم اور ملٹی جزو سسٹم کے ٹھوس مرحلے sintering کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ملٹی جزو سسٹم کے مائع مرحلے sintering کے لئے ، sintering درجہ حرارت عام طور پر refractory جزو کے پگھلنے نقطہ سے کم ہے ، لیکن fusible جز کے پگھلنے نقطہ سے زیادہ۔ عام sintering کے علاوہ ، وہاں ڈھیلے sintering ، پگھل لیچنگ کا طریقہ ، گرم دبانے کا طریقہ اور دیگر خصوصی sintering عمل ہیں۔

products. مصنوعات کے بعد ترتیب پروسیسنگ۔سائنٹرنگ کے بعد سلوک کو مختلف طریقوں سے مصنوع کی مختلف ضروریات کے مطابق اپنایا جاسکتا ہے۔ جیسے ختم ، وسرجن ، مشینی ، گرمی کا علاج اور الیکٹروپلٹنگ۔ حالیہ برسوں میں ، کچھ نئے عمل جیسے رولنگ اور فورجنگ کا استعمال بھی سائنٹرنگ کے بعد پاؤڈر دھات کاری کے مواد کی پروسیسنگ پر ہوتا ہے ، اور بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔

مستقبل کی ترقی کی سمت میں پاؤڈر دھات کاری کے مواد اور مصنوعات

1 ، لوہے کی بنیاد پر مصر کے نمائندے ، صحت سے متعلق مصنوعات کی ایک بڑی مقدار ، اعلی معیار کے ساختی حصوں کی ترقی ہوگی۔

2. یکساں مائکرو اسٹرکچر ، مشکل پروسیسنگ اور مکمل کثافت کے ساتھ اعلی کارکردگی کا مرکب تیار کریں۔

3. خصوصی مرکب ، جو عام طور پر مخلوط مراحل پر مشتمل ہوتا ہے ، کثافتی عمل کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔

4 ، متفاوت مواد ، امورفوس ، مائکرو کرسٹل لائن یا میٹاسٹیبل مصر دانی کی تیاری۔

5 ، مشترکہ حصوں کی منفرد اور غیر عام شکل یا تشکیل پر کارروائی کرنا۔

پہلے ، پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے فوائد

1 ، خصوصی مادوں پر کارروائی کرسکتا ہے ۔مادی پاؤڈر دھات کاری کے طریقے ریفریکٹری دھاتوں کے ساتھ ساتھ مرکبات ، چھدو مرکب اور غیر محفوظ مواد تیار کرسکتے ہیں۔

2 ، دھات کو بچائیں ، اخراجات کو کم کریں۔ اس لئے کہ پاؤڈر دھات کاری کو کمپریشن کے آخری سائز میں دبایا جاسکتا ہے ، مکینیکل پروسیسنگ کو استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس طرح سے پیدا ہونے والے دھات کا نقصان صرف 1 سے 5 فیصد ہے ، جبکہ 80 فیصد کے مقابلے میں عام پروسیسنگ

پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات کی ترقی

1 ، اعلی معیار کے ساختی حصے: پاؤڈر دھات کاری لوہے پر مبنی کھوٹ کا نمائندہ ہے ، صحت سے متعلق مصنوعات ، اعلی معیار کے ساختی حصوں کی بڑی مقدار میں تیار کیا جائے گا۔

2 ، اعلی کارکردگی کا مرکب: پاؤڈر دھات کاری کی تیاری میں یکساں مائکرو اسٹرکچر ڈھانچہ ہے ، پروسیسنگ مشکل اور مکمل طور پر گھنے اعلی کارکردگی کا مرکب ہے۔

3 ، مخلوط مرحلہ خصوصی مصر: مخلوط مرحلے کی تشکیل پر مشتمل عمومی خصوصی مرکب تیار کرنے کے لئے بہتر کثافت کے عمل کے ساتھ پاؤڈر دھات کاری۔

4 ، جامع حصے: منفرد اور غیر عام شکل یا جامع حصوں کی تشکیل پروسیسنگ۔

5. اعلی طہارت کے مواد کی تیاری۔ مادی پیداوار کے عمل میں بجلی کی دھات کاری کے عمل سے مواد پگھل نہیں ہوتا ہے ، یہ نجاست کے ذریعہ لائے گئے دیگر مادوں کے ساتھ نہیں ملایا جائے گا ، اور خلاء کو کم کرنے اور ماحول کو کم کرنے میں کیا جاتا ہے ، آکسیکرن سے خوفزدہ نہیں ہوتا ہے۔ مواد کی آلودگی نہیں ہوگی۔ لہذا ، مصنوعات کی پاکیزگی نسبتا high زیادہ ہے۔

6 ، مادے کی تقسیم کی درستگی۔ پاور میٹالرجی کا طریقہ تناسب میں مادی ساخت کی درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔

7 ، لاگت کو کم کرنے کے لئے بڑے پیمانے پر پیداوار۔ پاور میٹالرجی بڑی تعداد میں وردی کی شکل والی مصنوعات کی تیاری کے ل suitable موزوں ہے ، جیسے گیئر اور دیگر قیمتوں کے ساتھ ، جو پیداواری لاگت کو بہت کم کرسکتے ہیں۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں

    مصنوعات کی اقسام