پاؤڈر دھات کاری کے عمل کو چار مراحل میں متعارف کرایا گیا ہے

پاؤڈر میٹالرجی کی پروسیسنگ کا عمل پاؤڈر کی تیاری (بیچنگ اور اختلاط) - دبانے والی مولڈنگ - سینیٹرنگ - بعد میں علاج ہے۔

اس عمل کو ذیل میں تفصیل سے بیان کیا گیا ہے۔

1 ، پاؤڈر کی تیاری میں مواد کی تیاری شامل ہے: مادی تقاضوں کے مطابق ، اجزا کی تشکیل کے مطابق ، اور پھر مکسچر ملا لیں۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر ذرہ سائز ، فلوقیت اور پاؤڈر کی بلک کثافت پر غور کرتا ہے۔ ذرہ سائز پاؤڈر بھری ہوئی ذرات کے درمیان فرق کا تعین کرتا ہے اور برجنگ کے اثر کو بھی متاثر کرتا ہے۔ بہتر ہے کہ مرکب کا استعمال فوری طور پر کریں اور انہیں زیادہ لمبے عرصے تک نہ چھوڑیں۔ طویل عرصہ تک تقویم نمی اور آکسیکرن کا سبب بن سکتا ہے۔

2 ، دبانے کے عمل کو دبانے کے طریقہ کار کو سمجھنے کی ضرورت ہے: ایک طرفہ دباؤ اور دو طرفہ دباؤ۔ مختلف دبانے کے طریقوں کے تحت ، مصنوعات کی اندرونی کثافت کی تقسیم بھی مختلف ہے۔ سیدھے سادے انداز میں ، دباؤ ڈالنے کے ل from ، جیسے فاصلہ کارٹون بڑھتا ہے ، مرنے کی اندرونی دیوار پر رگڑ دباؤ کو کم کرتا ہے ، اور کثافت دباؤ کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔

3. چکنا کرنے والے عام طور پر دبانے اور ڈمولڈنگ کی سہولت کے لئے پاؤڈر میں شامل کردیئے جاتے ہیں۔ چکنا کرنے والے کم دباؤ والے مرحلے پر پاؤڈر کے مابین رگڑ کو کم کرتے ہیں اور دبانے کے عمل میں کثافت میں تیزی سے اضافہ کرتے ہیں۔ تاہم ، ہائی پریشر کے مرحلے کے دوران ، جیسے چکنا کرنے والا ماد inہ بھر جاتا ہے۔ پاؤڈر ذرات کے درمیان فرق ، اس کے برعکس ، مصنوعات کی کثافت کی راہ میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔ مصنوعات کی رہائی کی طاقت پر قابو پانا ڈیمولڈنگ کے عمل کی وجہ سے سطحی نقائص سے بچتا ہے۔

the. دباؤ کے عمل میں ، مصنوعات کے وزن کی تصدیق کرنا ضروری ہے ، جو کہ بہت ضروری ہے ، کیونکہ بہت سے فیکٹریوں میں دباؤ کی عدم استحکام ایک بڑے وزن میں فرق کا باعث بنے گا ، جو براہ راست حتمی مصنوع کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مصنوع کو مصنوع کی سطح پر باقی پاؤڈر اور ناپاک چیزوں کو اڑا دینا چاہئے اور نجاستوں کو روکنے کے لliance اسے آلے میں صفائی کے ساتھ رکھنا چاہئے۔


پوسٹ ٹائم: مارچ 10۔2021